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PVC建筑模板主要工艺控制点
来源:365bet体育在线官网 点击数:586次 更新时间:2018/9/27 17:08:05

 

       今天365bet官网地址就和大家来聊聊PVC建筑模板主要工艺控制点,下面就一起来看看具体的吧。


       1 PVC配混质量的重要性


       PVC塑料加工成型生产过程中,在配方确定以后,配混质量对塑料制品性能的影响就显得非常重要。PVC混合是很重要的一步工序,好的混配料能够弥补性能较差的挤出设备带来的不良影响,而即使是zui好的挤出设备也不能弥补不良混配料带来的影响。PVC混料分为高速热混合和低速冷混合两部分,混料的主要目的是使物料预塑化,使各种助剂能充分被PVC粉料均匀吸收,同时排出低分子挥发分。高速热混合不是简单的物理混合,而是捏合的过程,捏合是混合的一种特殊形式,是依靠剪切作用的混合操作,使组成成分聚集尺寸减小和均化的操作。


       配混工序需要着重注意:高速热混合放料温度必须及时准确,不能超过工艺指标温度要求,高混温度一般控制在120—125oC,高搅时间一般控制在7~10min,若高混时10min仍达不到110℃,则表明高搅锅桨叶磨损严重,需要更换,因为物料不能长时间受热;低速冷混合的冷混时间zui好控制在5~10rain,放料温度一般控制在45℃以下。冷混放料温度过高时物料会产生发烧结块,影响配混料质量。还有,如果高搅锅是连续混料,即使是设计科学的高搅桨叶也至少半年就应该更换,以避免磨损的桨叶改变混料的流动行为,影响配混料质量。混好的PVC混配料熟化24h后使用zui佳。


       2 加工工艺控制点


       (1)挤出成型工艺包含工艺温度、螺杆转速和牵引速度等参数的控制。每个挤出机的温度设置都是不同的,应以挤出物料的实际情况而定,而不是机械地照搬。挤出温度制定得合理与否,会直接影响产品质量。如机筒温度过低,物料会塑化不良,产品无法成型,机头压力过大,设备超负荷运转;挤出温度过高会引起物料的发泡分解,强度低,甚至根本无法成型,口模处严重粘料,造成模具糊料,产品稳定性差。因此,制定出合理的工艺温度,是保证挤出正常生产的前提。


       (2)设备机筒温度的设定。


       生产配方确定后,在一定的挤出速度下,决定了物料的塑化和熔体温度。熔体温度对气泡结构、制品密度、制品质量影响较大。熔体温度低时,熔体黏度高、难塑化、发泡不完全;熔体温度过高时,熔体黏度低,发泡提前,容易产生并泡大泡,制品密度小,性能下降。zui佳的机筒温度是观察口物料呈豆渣状时,如果观察口物料含粉料则机筒温度设定偏低,应该提高温度;如果物料呈带状则机筒温度设定过高,应该降低温度。机筒实际温度控制和设定温度的偏差应该控制在±2℃,一般机筒4区温度比较难以控制,仅靠风机降温不能满足要求,需要定制4区带强制水冷却功能的特殊钢筒螺杆,机筒4区温度过高会产生糊料,影响正常生产。


       (3)机头温度设定。


       机头温度直接影响发泡程度和质量,一般略高于AC发泡点温度。两侧侧板温度相对较高,以补充热量损失,便于物料流动。


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